UV油墨如何快速达到固化？

UV油墨在使用过程中，对印刷工艺、印刷质量及后加工影响最大的主要是UV油墨的固化问题，很多工艺质量问题往往来源于UV油墨的固化过度或固化不足。因此必须首先了解影响UV油墨固化的因素，然后在使用过程中加以调节与控制，从而达到控制印刷品质量的目的。影响UV油墨固化的因素是多方面的，归结起来主要有以下几方面：

1、UV辐射时间

若UV辐射时间过长，则会造成固化过度，反之，则会造成固化不完全。这就要求印刷速度必须与UV辐射功率相匹配。新灯管，功率足够大，紫外光含量充足（蓝紫色光），印刷速度可提高，以便减少辐射时间，使用一段时间后的灯管，功率有所下降，紫外光含量减少，印刷速度应相应降低，以便增加辐射时间。灯管不是光亮耀眼就好，而是看它所发出的紫外光含量是否足够。

2、UV辐射功率

若UV辐射功率不够，即使增加辐射时间，也不能彻底固化，往往墨层表面被固化而底层未被固化。实际印刷操作过程中，UV灯管随着时间的推移，UV灯管的功率逐渐下降，当下降到功率不足时，则会出现上述问题，因此必须定期检查维护UV固化系统，以确保UV辐射功率达到足够大，产生的紫外光足够多，能量足够大，有穿透力强的波段，才能穿透墨层，固化到墨层底部，使UV油墨得以彻底固化。

3、温度

在正常工作环境下，温度上升，固化速度加快。因此，印刷车间应尽量保持恒温恒湿。在温度较低潮湿的环境下，需要加入适当的固化剂，以防止出现固化不完全导致的脱墨现象。

4、油墨颜料含量

实验研究表明，通常对某一色墨来说，油墨颜料含量越高，固化速度越慢。这是因为颜料含量高，油墨的透光率会下降，从而降低光固化速度，但红色颜料略有不同。由于红色颜料具有一定的增感作用，因此，随着红色颜料含量的增加，油墨固化速度先提高后降低。这就要求选择印刷色序时，深色墨先印，浅色墨后印。

5、墨层厚度

UV油墨墨层厚度越薄，光固化速度越快：墨层越厚，光固化速度越慢。在光固化过程中，由于墨层表面的颜料吸收了一部分紫外光，因而影响了油墨的透光率，致使光固化速度降低；另一方面，UV油墨经过紫外光照射后，表面固化成一层有光泽的墨膜，影响了油墨的透光率，因此，光固化速度减慢。

包装印刷中印刷实地色时，为了达到印刷实地色厚实、色彩鲜艳的目的，同一色往往要进行二次套印甚至三次套印，墨层厚度较厚，因此应注意每套印一色，及时固化固化一色。

但如果第一次印刷时UV油墨固化完全则会形成光滑表面，二次套印时油墨难以渗入，只是趴在墨膜表面，容易引起附着力不足的问题，所以套印时紫外光强度的调整尤为关键，前面几次印刷过灯时不能用强光，到最后一次印完才用强光并且降低通过速度，以便紫外光有足够的能量并且穿透几层墨层，使之完全固化。

因此，UV油墨印刷应尽量减少套印，因为掌握墨层的固化程度比较难，易引起墨层剥落。

6、透明度

油墨的透明度越高，油墨的透光率越高，固化速度越快。反之，固化速度则慢。

7、颜料

各色颜料对不同波长的光具有不同的吸收率（透光率）。对紫外线而言，不同颜料的吸收率不同，油墨光固化速度也不同。实验研究表明，UV油墨光固化速度的顺序为：品红色>黄色>青色>黑色。因此，印刷色序应依次为：黑、青、黄、品红。