UV油墨附着力不佳常见的原因和解决办法有哪些呢

UV油墨由于适应性较差的缘故，相对传统溶剂型油墨常会出现附着力问题，那么常见的原因和解决办法有哪些呢，下面为大家详细分析一下：

1.油墨固化不完全

油墨固化不彻底与油墨固化速度有关。对于黄、品红、青、黑四色UV油墨来说，一般黑墨的固化速度最慢。另外，控制油墨的固化效果除了要控制润版液PH值外，油墨本身的特性也很重要，使用的油墨必须符合墨辊的性能要求，必须和UV灯的紫外线波长相匹配。

即便是同一厂家生产的UV油墨，四色油墨的固化特性也会有不同，这种情况下可选择二三家油墨厂的产品，以选择最适合的油墨。这样做的目的是在保证印品彻底固化的前提下，可混合使用不同厂家的油墨。另外，要坚持定期检测UV灯功率，保证其在正常功率范围内工作。这样就能防止出现由于油墨固化不完全而导致的掉墨现象。

2.承印物表面没有处理干净

对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成UV油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。

3.部分材料需要进行火焰或电晕处理或其他特殊处理

作为承印材料的聚乙烯(PE)，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。

4.承印物表面张力低导致UV油墨润湿不好也会形响附着力

在印刷铝箔纸.涤纶卡纸或PET.PVC等基材时，时常会遇到油墨附着力差.不耐摩擦等问题。这除与油墨固化不彻底有关外，还可能是承印材料本身表面张力太低所致。

一般来说.承印材料的表面张力比油墨的表面张力大1.0X10-2N/m，油墨就能够附着在承印材料表面.油墨的种类不同，对承印材料表面张力的要求也不同.对于溶剂型油墨来讲，如果承印材料的表面张力在3.8 X 1 0-2 N/m以上，油墨就可以很好地附着，而UV油墨则要求承印材料的表面张力必须达到(4.O-4.2) ×10-2N/m以上。

5. UV油墨收缩性大影响附着力。

加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可减少UV油墨的收缩性，提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。

6.UV油墨自身粘结力不佳

UV油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，此时需要更换其他种类UV油墨进行印刷。稀释单体选用不当或者过量加入也会出现UV油墨固着不牢的现象，在选用活性单体时要考虑油墨的性质及控制加入量，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

7.印刷环境潮湿，温度较低

这种情况下一般加入3%-5%恰当的固化剂，可以促进固化，提高附着力。